Volfrámová zliatina, tiež známa ako vysoko špecifická gravitačná volfrámová zliatina, je dvojfázová zliatina. Zliatina volfrámu s vysokou špecifickou hmotnosťou sa v súčasnosti široko používa v mnohých aspektoch, ako je letectvo, letectvo, zbrane a vybavenie, a to nielen v oblasti vojenského priemyslu, ale aj v oblasti civilného použitia. Teraz pochopme výrobný proces vysoko špecifickej gravitačnej volfrámovej zliatiny.
1. Kompozičný dizajn
V zliatinách volfrámu s vysokou špecifickou hmotnosťou je obsah volfrámu vo všeobecnosti 85-98wt%. Okrem W sú prvkami s vysokým obsahom volfrámovej zliatiny vo vysokej špecifickej gravitácii Ni a Fe (Cu atď.). Pri príprave vysoko špecifických gravitačných volfrámových zliatin sa pridajú aj prvky alebo zlúčeniny ako Mo, Ta, re a LA.
2. Frézovanie
Zliatiny s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami je možné pripraviť pomocou práškov s vysokou čistotou, malou veľkosťou častíc a dobrou rovnomernosťou. V oblasti výroby prášku sú nano prášky výskumným hotspotom, najmä vrátane týchto dvoch typov:
1) Sušenie sprejom
Metóda sušenia sprejom je prvou voľbou na prípravu pôvodného soľného roztoku s určitými zložkami. Soľný roztok zahŕňa volfrám a chlorid kovov. Malé kvapôčky sa generujú po atomizácii roztoku. V dôsledku rýchleho odparovania rozpúšťadla a rýchleho ukladania rozpustného roztoku v malých kvapôčkach sa získajú práškové kryštály s jednotným chemickým zložením.
2) Mechanické legovanie
Metóda mechanického legovania je vybrať určitý podiel počiatočného prášku z volfrámovej zliatiny a kovovej gule do guľovej frézy. Pôsobením nerovnakej rýchlosti kovovej gule sa prášok podrobuje zváraniu za studena a viacnásobnej deformácii a nakoniec získa kompozitný prášok s jemnou štruktúrou a rovnomerným zložením.
3. Tvarovanie
Tradičným procesom tvarovania volfrámovej zliatiny je tvarovanie matrice a novými alternatívnymi procesmi sú vytláčanie prášku a vstrekovanie prášku. Keďže tieto dve metódy tvarovania sa môžu zmiešať s práškovým a vstrekovacím lisovacím činidlom, majú tiež významné výhody v tvare prášku a vstrekovacieho činidla.
4. Spekanie
Vzhľadom na vysoké požiadavky na veľkosť pôvodného zliatinového prášku v metóde spekania v pevnej fáze je čas spekania metódy spekania kvapalnej fázy dlhý a je ľahké spôsobiť kolaps a deformáciu. Na základe výhod a nevýhod oboch sa navrhuje dvojstupňový proces spekania spekania v pevnej fáze + spekanie kvapalnej fázy. Pretože deformácia dvojstupňového spekania je malá, štruktúra volfrámovej zliatiny je rovnomernejšia a vlastnosti materiálu sa výrazne zlepšia, takže dvojstupňové spekanie je široko používané. Okrem toho sa v posledných rokoch popularizuje a používa aj novo vyvinutá technológia spekania mikrovlnného spekania a iskrycej plazmy.
